TPE材料（liào）可（kě）以適用於多種加（jiā）工方式，其中之一是注射成型，其注射（shè）成型的原理非常簡（jiǎn）單，隻（zhī）需要將TPE材料加熱到（dào）變成黏稠的熔體，然後將其注入閉合模具（jù）中（zhōng），使TPE材料（liào）在模具（jù）中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模具（jù）並取出成品部件即可得到您想要的TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工（gōng）效果容易受到多（duō）種因素的影響，一旦處理不好，將會對製品質量（liàng）造成一定的影響。那麽您知道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪（nǎ）些嗎?下麵（miàn）91视频免费播放小（xiǎo）編為您介紹：

　　注射加工過（guò）程中，影響TPE材料加工效果的因素主（zhǔ）要包括有以下幾個方麵：

　　1、黏（nián）度

　　黏度是塑料流動的量度，即在施（shī）加力作用下（xià）給定質量的塑料流動多快。塑料流（liú）動與黏度成反比。黏度隨（suí）著溫度的升高（gāo）而（ér）降低。較（jiào）低的黏度有助於注塑，因為（wéi）它（tā）減少了TPE材料流動時間，使得（dé）生產率較（jiào）高和幾何清晰度良好。實際上，黏度可以由聚合物熔體流動（dòng）速（sù）率代替（tì），熔體流動速（sù）率在標準條件下測量。熔體流動速率越低，聚合物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必（bì）須提高到（dào）超（chāo）過TPE材料（liào）的熔點使塑料流動。黏度隨著（zhe）溫度的升高而降低（dī），在熔點以上，黏（nián）度的降低應該與TPE材料的熱降解平（píng）衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成型開始之前應該沒有水分，在給（gěi）設備投料前聚合物應（yīng）幹燥。因為在聚合物熔化（huà）過程中（zhōng）水分蒸發並在部件中形成缺陷。如果水分留在部件內會成為氣泡，而逸出部件表麵會成為空洞。這兩種類（lèi）型的缺（quē）陷都是不可接受的（de）質量問題。

　　4、熱（rè）導率（lǜ）

　　熱量必（bì）須傳遞（dì）到TPE材料，以提高（gāo）其溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足夠的熱量，以熔（róng）化正在處理的聚合物。因此，我們要將熱傳遞到TPE材（cái）料，通常（cháng）的方法是控（kòng）製TPE材料的傳熱速率(熱通（tōng）過材料傳遞的速度（dù）)。

　　5、結晶度

　　結（jié）晶度是注射成（chéng）型的重要考慮因素（sù），因為部件的結晶含量對其性能（néng）和外觀有影響。大多數聚合物是半結晶的，TPE材料也是，這意味著隨著材料熔融，變成完全（quán）無定形，會（huì）存在相對大的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的速率（lǜ）(冷卻部件的速度)將確定其重結晶的程度。結晶度會影響力學性能和外觀（guān）性（xìng）質，當結（jié）晶度降低時，屈撓疲勞壽命和（hé）透明度增（zēng）加。而隨（suí）著結晶度提高，機械強（qiáng）度和各種模量增大。

　　綜上所述，我們可以看出，在注射加工過程中，影響TPE材料加工（gōng）效果的因素包括黏度、溫度、水分、熱導率、結晶度等方麵。因此（cǐ），我們如果想要獲得更加理想的加工效果，需要綜合（hé）考慮這（zhè）些因素，並進行合理的控製和調整。