TPR材料是一類（lèi）具有橡膠彈性同時無需硫化，可（kě）直接加（jiā）工成型的熱塑性軟性膠料（liào），其中，注塑成型就是非常（cháng）常（cháng）見的一（yī）種加工成（chéng）型方式，我們通過注射模具將熔（róng）融的TPR材料注入到模具中（zhōng），能在冷卻後得到所需的產品形狀。但是，在TPR材料（liào）注塑成型（xíng）過程中，因種種（zhǒng）原因有時候會出現一個小問（wèn）題，從而使製品（pǐn）存在質量（liàng）問題。那麽您知道TPR材料注塑成型常見問題及解決方法有什麽嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPR材料（liào）注塑成型（xíng）常見（jiàn）問題及解決方法：

　　常見問題1：粘性現象

　　解決方法：與樹（shù）脂相比，軟TPR注塑（sù）產品的（de）表麵更容易發粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣淨化模塑機的（de）液壓缸內部來實現，以解決產（chǎn）品表（biǎo）麵上的粘性問題。當（dāng）模（mó）塑機懸掛（guà）時，橡膠在模塑機的模腔中長時間（jiān）保留在熔融空腔中，並且有（yǒu）時由於熱老化而使（shǐ）其粘性。另外，在高溫下使用的製品易於發（fā）粘。因此，TPR材料注塑成型過程中，有必要合理地選擇穩定劑和軟化劑的類型和量。

　　常見問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材料注塑（sù）產（chǎn）品中，經常發生凹孔現象。對於此類（lèi）產（chǎn）品，在產品周圍提供模型設計，例如澆口或澆道。鑒於模塑產品顏色不均勻的現象，需要（yào）增加螺旋背壓並加強包裝時間。

　　常見問題3：溢出（chū）邊際

　　解決（jué）方（fāng）法：有時樹脂會從空腔中溢出並導致毛刺。因此（cǐ），在TPR材料注塑成（chéng）型過程時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫（wēn）時（shí）間，並注意修理。

　　常見問題4：顏色（sè）不均勻

　　解決（jué）方法：當使用TPR材料和（hé）幹混合物作（zuò）為顏料的前（qián）體（tǐ）混合物著色時，很可能發生顏色不均勻，並且作為對策，增加螺旋背壓並加強填料捏合是有效的。

　　綜上所述，就是TPR材料注塑成型常見問題及解決方（fāng）法，希望大（dà）家在（zài）進行（háng）TPR材料（liào）注塑成型的過（guò）程中，可以對以上方麵多加注意（yì），從而才能更（gèng）好地確保TPR製品的質量能滿足用戶需求。