光澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能力進（jìn）行評價的物理量。然（rán）而，大多數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也非完全無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會對TPR製品的質量造成一定（dìng）的影響。那麽您（nín）知道影響TPR材料的光澤度的因素（sù）有哪些嗎?下（xià）麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分子（zǐ）材料的結構

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度（dù）高、結晶度（dù）低（dī）的聚合物（wù）光澤度（dù）低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料（liào）分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排列規則（zé）比較困難，分子會發生纏（chán）繞，分子與分（fèn）子之間有孔（kǒng）穴。因此，相對（duì）來說（shuō）無定（dìng）型聚合物比結晶聚合物啞光程（chéng）度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低（dī）了TPR材料的光（guāng）澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然（rán）達不到一（yī）定的粗糙度，孔隙率也（yě）要大，孔（kǒng）隙率大的填料能吸收一定的（de）低分（fèn）子量添加劑或（huò）者聚（jù）合物。

　　軟（ruǎn）化劑(填（tián）充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提高高分子材（cái）料（liào）的光澤度，主（zhǔ）要是兩方麵的作用：一方麵是軟（ruǎn）化劑和潤滑劑的添加，增加了（le）分子的活動能力，提高了流動性，降低（dī）了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更加（jiā）平整。另一方麵，作（zuò）為外潤滑劑，潤滑劑先析（xī）出到（dào）模具表麵，使（shǐ）模具與材料的摩擦更（gèng）小，這樣可以使（shǐ）TPR材料表麵更加光滑（huá），其次，外潤滑劑（jì）緩慢遷移到材料表麵，在TPR材料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度（dù）。

　　三、加工（gōng）工藝的影響（xiǎng）

　　(1)溫度

　　通常溫度（dù）越高，光澤度越高，原（yuán）理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度（dù）越低（dī），材料混合的更均（jun1）勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程（chéng）相對較長，結晶更加完善（shàn）。在注塑工藝（yì）上，TPR材料（liào）在型（xíng）腔流動的更長而不至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高（gāo），因為壓力越大（dà），高分子材料被壓得越密（mì）實;舉個例（lì）子：TPV通常比較啞光，但用（yòng）水下切粒做出來的粒子，TPR材料（liào）表（biǎo）麵就很（hěn）有光澤，而用水（shuǐ）環切粒切出來的粒子（zǐ）外觀就比較啞光，主要（yào）原因是水下切粒模頭的壓力要比水環切力大（dà）的多，也比一（yī）般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要（yào）是指（zhǐ）TPR材料擠出加工時候，或者吹塑（sù）時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來（lái）講，對於（yú）共混物，拉伸會降低光澤（zé）。主要（yào）原因是破壞了本來在表麵（miàn）的潤滑劑，其次，拉伸導致（zhì）一些添加劑更容易（yì）遷（qiān）移到表麵，尤其是填料，因為填料不具備（bèi）拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影（yǐng）響也非常大，如果模具做了（le）皮紋處理，那TPR材料表麵（miàn）的（de）光澤度就明顯下降，而（ér）模具做了鏡（jìng）麵處理，則（zé）TPR材料的光（guāng）澤就會提高（gāo）。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或者是硬段和（hé）軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的（de）製品表麵光澤（zé），通常取決於共混物組分、各嵌（qiàn）段比（bǐ）例及結構，及加工的（de）工藝條件。