在（zài）TPE製品的生產（chǎn）製造過程中，因種種原（yuán）因，有時候會遇到出現翹曲變形的情況。其（qí）TPE製品出現翹曲變形是一個在注塑成型過程中可能遇到的問題，它通（tōng）常表現為製（zhì）品（pǐn）兩頭翹起的現象（xiàng）。那麽您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎麽辦嗎?下麵91视频免费播放小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹（qiào）曲變形的可能（néng）原因：

　　1、模具冷卻（què）不均勻：

　　TPE製品（pǐn）的取向和結晶度因冷卻不均勻（yún）而產生（shēng）差異，導致內應力不（bú）均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過慢（màn）時，取向作用大，容易引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材料的分子量分布過寬或收縮率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒（tǒng）溫度過高、冷卻時間過短或模具表（biǎo）麵溫度過高，都可能導致脫模時TPE製品太熱，產（chǎn）生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注（zhù）射壓力過（guò）小（xiǎo）、注（zhù）射和保壓時間過短，也容（róng）易引起TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚或厚薄相（xiàng）差懸殊，會引起收縮（suō）率（lǜ）差異，從（cóng）而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用不均（jun1）勻，脫模頂出（chū）麵積不當也可能引起TPE製品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆（jiāo）口尺寸過小或（huò）開設位置不合理（lǐ），都可能導致物料在澆口封（fēng）閉前無法填實模腔，從而引（yǐn）起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決方法：

　　1、改善模具冷（lěng）卻（què）係統：

　　確保冷（lěng）卻部位溫度控製（zhì）均（jun1）勻，以減少內應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充（chōng）模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用充分的物料補償（cháng）熱收縮。

　　3、選用合（hé）適材料：

　　選（xuǎn）擇收縮率各向異性小（xiǎo）、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調（diào）整溫（wēn）度（dù）：

　　降低料筒溫度、模（mó）具溫度，並（bìng）增加（jiā）冷卻時間（jiān），以減少熱收縮引（yǐn）起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增加注射（shè）壓力與保壓時間：

　　提高注射壓力、延長注射和保壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製（zhì）品設計：

　　盡（jìn）量使TPE製品壁厚均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加（jiā）加強筋等（děng）。

　　7、改善脫模係（xì）統：

　　確保脫（tuō）模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調（diào）整澆（jiāo）口（kǒu）設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大澆口尺寸，將澆（jiāo）口開設在厚斷麵處，有利於物（wù）料完全充滿模腔。

　　綜上所述（shù），就是TPE製品出現翹曲變形的（de）可能原因及相應的解決方（fāng）法，大（dà）家可以根據實際的情（qíng）況（kuàng）選擇合（hé）適的方法進行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係（xì）91视频免费播放，我們將安排專（zhuān）業技術人員為您提供詳細解答。