TPR原料出現黃變是一種材（cái）料老化的現象。具體來說，是（shì）因為TPR材料在（zài）加工（gōng）、儲存或（huò）使用過程（chéng）中，由於受到光、熱、氧等多種因素的影（yǐng）響，其（qí）表麵或內部會發生（shēng）一係列（liè）化學反應，導致材料的顏（yán）色逐漸變黃。TPR原料出現黃變不僅會影響材料（liào）的外觀質量，還可能降（jiàng）低其物理性能和（hé）化學性能，如（rú）硬度、拉伸強度、耐磨性等。對於某些對顏色穩定性要求較高的應用領域(如汽車內飾、電子（zǐ）產品外殼等)，黃（huáng）變問（wèn）題（tí）可能（néng）導致產品無（wú）法滿足客戶要求，進而影響產品的市場競爭力（lì）。那麽您（nín）知道TPR原料出現黃變是怎麽回事嗎?該如何解決?下麵廣東91视频免费播放小編為您（nín）介紹：

　　一、TPR原料出現黃（huáng）變的可能原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS(氫化苯乙（yǐ）烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)兩種。SBS是未氫化的，其分子鏈中（zhōng）存在不飽（bǎo）和（hé）的（de）雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介（jiè）質(如紫外線、光照、臭氧等)攻擊，發生化學反應而黃變。相比之下，SEBS是SBS氫化而來，經過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，因此具有更（gèng）好的耐黃變性能。

　　2、填充（chōng）油的影響：

　　TPR原（yuán）料在加工過程中（zhōng）通常會加入填充（chōng）油以改善加工性能。然而，如（rú）果填充（chōng）油（yóu）的質量不（bú）佳（jiā），如含有較多的不飽和成分(如稠環芳烴)，這些成分在光氧（yǎng）影響（xiǎng）下會氧化成淡黃色的醌式結構，從而導致TPR原料黃變。

　　3、抗氧化劑（jì）不足：

　　抗氧化劑是提高（gāo）TPR原料抗黃變能力的（de）重要添加劑。如（rú）果抗氧化劑的添加量不足或種類選擇不當，將無法有效阻止TPR原料在（zài）加工和使用（yòng）過程中的氧化反應，從而導致黃變。

　　4、加工和使用環境：

　　TPR原料在加工和使用過程中（zhōng），如果長時間暴露（lù）在高溫、高濕、強光照等惡劣環境（jìng）下，會加速其老（lǎo）化過（guò）程，導致黃變（biàn）。

　　二、TPR原料出現黃變的解決方法

　　1、選擇合適的基材：

　　對（duì）於對（duì）耐黃變要求較高的TPR原料製品（pǐn），應優先選擇SEBS基材，而不是SBS基材。因為SEBS具有更好的耐（nài）黃變性（xìng）能。

　　2、優化填充油的選擇和使用（yòng）：

　　選擇質量優良、含有較少不飽和成分的填充油，如環烷油（yóu）或氫化度較高的石蠟油。同時，在TPR原料應用過程（chéng）中，應控製填充油的添加量，避免過量使用導致黃變。

　　3、增加抗氧化劑的添加量：

　　在TPR原料（liào）配方中增加抗氧化劑的添加量，可以有效提（tí）高材料（liào）的抗黃變能力。同時，應（yīng）選擇適合TPR原（yuán）料的抗氧化劑（jì）種類，確（què）保（bǎo）其在加工和使用過程中能夠發揮良好的抗氧化作用。

　　4、改善加工和使用環境：

　　在加工和使用TPR原料時，應盡可能避免長時間（jiān）暴露在高溫、高濕、強光照等惡劣環境下。可以通過調整加工溫度、濕度和光照條件來減緩TPR原料的老化過程，從而降低黃變的風險。

　　5、添加防紫外線劑：

　　對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR原料製品，可（kě）以在配方（fāng）中加入防紫外線劑，以提（tí）高材（cái）料的耐黃變性能。

　　綜上所述，我們可以看出，解決TPR原料黃變問題需要從多個（gè）方麵入手，包括選擇合適的基材、優化填充油的選擇和使用、增加抗氧化劑的添加量、改善加工和使用環境以及添加防紫外線劑等。通過綜合應用這些方法，可以有效降低TPR原料黃變的風險，更好地提高製品的質量（liàng）和耐（nài）久（jiǔ）性。